1800度真空感應熱壓爐
設備用途
真空熱壓爐是將真空/氣氛、熱壓成型、高溫燒結結合在一起設備，適用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高溫熱成型。如應用于透明陶瓷、工業陶瓷等金屬以及由難容金屬組成的合金材料的真空燒結以及陶瓷材料碳化硅和氮化硅的高溫燒結，也可用于粉末和壓坯在低于主要組分熔點的溫度下的熱處理，目的在于通過顆粒間的冶金結合以提高其強度。
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感 應 熱 壓 爐
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型號 |
RYL-35-18 |
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最高溫度 |
1800℃ |
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| 展示視頻 | |||||
| 優 點 |
1、爐體采用雙層不銹鋼結構，通水冷，爐體表面溫度低；不銹鋼表面精密拋光，美觀大方。 2、爐體采用側開門結構，取放物料方便。 3、設備的上壓頭是固定的，有助于壓出形狀規整的物料。 4、壓頭采用伺缸傳送，精度高，可達到±1Kg 5、設備帶有10寸觸摸屏，所有操作可在觸摸屏中實現，方便快捷 6、觸摸屏中內置本公司自主研發的PLC程序，該程序中嵌入壓力計算公式，用戶只需輸入模具壓頭直徑，程序自動計算出物料受到的壓力和壓強。 7、采用IGBT電源，具有過溫、斷水保護并具有報警、輸出電流顯示等功能 8、占地空間小 |
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功率 |
35KW |
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線圈尺寸(mm) |
Φ170（mm） |
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外形尺寸 |
1200*1200*1900 （WXDXH） |
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電源電壓 |
三相 380V |
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中頻加熱電源
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采用電源 |
中頻感應電源 |
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振蕩頻率 |
1-20KHZ |
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最大輸入功率 |
35KW |
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輸出電流 |
10-70A |
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輸出電壓 |
70~550V |
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冷卻水要求 |
≥0.2MPa ≥6L/分 |
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負載持續率 |
100% |
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輸入電壓 |
三相380V 50或60HZ |
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加熱方式 |
感應加熱 |
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腔體真空度（分子泵機組） |
< 6X10 -4Pa |
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腔體充氣壓力 |
< 0.05MPa |
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升壓率 |
<4Pa/小時 |
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斷偶保護和顯示 |
有 |
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過溫保護 |
有 |
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過流保護 |
有 |
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欠壓保護（水壓） |
有 |
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控溫模式 |
智能PID |
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控制精度 |
±1~ 5 ℃（600度以上） |
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溫度檢測方式 |
鎢錸熱電偶 |
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觀察窗尺寸 |
Dia 90mm |
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壓力系統 |
采用電動輸入方式。在觸摸屏上設置壓力和轉速，觸摸屏控制電機帶動絲桿轉動，絲桿上配有壓力傳感器，達到壓力后，電機會自動停止轉動。儀表可設定自動調節壓力，并能實現穩壓、保壓。 |
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| 控溫方式 |
采用宇電程序控溫儀表（標配） 1、30段程序控溫智能PID調節。 2、具有過溫保護 斷偶保護過溫或斷偶時電爐加熱電路自動切斷,，（當電爐溫度超過1800度或熱電偶燒斷時，主電路上的交流繼電器會自動斷開，主電路斷開，面板上ON燈熄滅，OFF燈亮，有限的保護電爐）。 3、帶有485 通訊接口（選購軟件時標配） 4、具有斷電保護功能，即斷電后再給電啟動爐子時、程序不是從起始溫度開始升、而是從斷電時爐溫開始升。 5、儀表具有溫度自整定的功能
（更換進口儀表，需要另外付費，選購）
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| 石墨模具 |
1、高溫模具單元由高純石墨制成，最大工作壓強50MPa 2、請認真設計高溫模具的尺寸，選擇正確的壓力。 |
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| 保壓時間 | 按需設置 | ||||
| 壓頭行程 | 100mm | ||||
| 壓頭尺寸 | 100mm | ||||
| 加壓壓力精度 | ±1Kg | ||||
| 最大壓力 | 15T | ||||
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真 空 機 組
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機組輸入電壓 |
380V /220V |
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波紋管 |
KF40X1000 |
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真空擋板閥 |
KF40 |
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BSV30
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功率 |
1.1KW |
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電壓 |
380V |
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轉速 |
1450rpm |
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進氣口徑 |
KF25/KF40 |
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前機泵抽氣速率（L/S） |
8 |
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極限壓強 |
5X10 -1Pa |
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復合真空計 |
復合真空計型號 |
ZDF |
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電源 |
220V 55W |
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控制精度 |
± 1% |
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真空計測量范圍 |
10-5 -10 5 Pa |
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二級泵 為分子泵 （方案一） |
分子泵 （可以把腔體真空度抽到6X10E-4Pa）
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分子泵型號 |
FJ620 |
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輸入電壓 |
220V |
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分子泵進氣口法蘭 |
DN160 |
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分子泵抽氣速率L/S（對空氣） |
600 |
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分子泵極限壓強（Pa) |
6×10-7 |
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冷卻方式 |
水冷 |
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冷卻水壓（MPa） |
0.1-0.2 |
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冷卻水溫度 |
<25℃ |
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環境溫度 |
0~40℃ |
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建議啟動壓強 |
<10Pa |
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二級泵為擴散泵
（方案二） |
擴散泵 可以把腔體真空度抽到5X10E-3Pa） |
電壓 |
220V |
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功率 |
1000W |
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極限真空度（在無泄露時） |
10E-5Pa |
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進氣接口 |
DN150 |
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出氣接口 |
DN40 |
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注入油量 |
0.3L |
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抽氣速率（N2） |
1000L/S |
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水冷機（選購） HZ-03A |
電源 |
3PH-380V/50HZ |
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最大揚程 |
40M |
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最大流量 |
16L/min |
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水箱容量 |
60L |
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制冷量 |
103Kcal/h |
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出入水口 |
Rp1/2’’ |
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機器尺寸 |
1150×520×1145(長X寬X高) |
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設備特點
1、采用臥式爐體，側部開門結構，進出料方便，爐體結構緊湊，占地空間較小。
2、可以30段程序控溫，控溫精確，可以控制升溫速率和恒溫時間。
3、安裝有觀察孔，可以清晰的爐內坩堝物料的情況。
4、安裝有紅外測溫儀，可以精確的測量加熱套的溫度。
5、配有分子泵，真空度可達8x10-4Pa
6、安裝有水冷機，水冷機具有欠壓和斷水報警，使用安全可靠。
7、采用IGBT電源，具有過溫、斷水保護并具有報警、輸出電流顯示等功能。
8、廣泛應用于透明陶瓷、工業陶瓷等金屬以及由難容金屬組成的合金材料的真空燒結以及陶瓷材料碳化硅和氮化硅的高溫燒結。
結構簡介
真空熱壓爐是由爐體、爐門、加熱與保溫及測溫系統、真空系統、充氣系統、水冷系統、控制系統、加壓系統組成。
1、爐蓋：采用雙層水夾層結構，內外壁均為不銹鋼拋光。設有壓頭、屏蔽、鎖緊裝置及啟開裝置，并設有水冷裝置。
2、爐體：采用雙層水夾層結構，內壁為304不銹鋼拋光，外壁為304不銹鋼鏡面拋光。采用“0”圈真空密封，并設水冷裝置（防止因溫度過高“0”圈老化）。設有測溫孔、抽氣孔、觀察孔屏蔽、在爐體上設有電極引入裝置，三相加熱有利于電網平衡，并有電極保護罩。爐體固定在爐架上部，壓頭及油缸固定在爐架底部和頂部，可拆卸。
3、爐底：采用雙層水夾層結構，內外壁均為不銹鋼拋光。是由內外封頭和法蘭組成，下壓頭進氣隔膜閥組成，并裝有可調節高度位移傳感器。
4、爐架：由上下橫梁兩根厚壁圓筒立柱焊接而成，上下壓頭支座都為型鋼焊接成型產品，耐壓強度高，光潔度及平衡度高。
5、壓頭：上、下壓頭采用高強度石墨塊制作而成，壓頭所承受壓力30～50MPa，壓頭強度可以保證承受壓力至少50MPa。
6、真空系統：由機械泵、充氣閥、放氣閥、真空閥，真空壓力表、波紋管、真空管路和支架等組成。
7、液壓系統：采用電動輸入方式。由液壓站配有進口比例閥、調節電位器、壓力傳感器、位移顯示器采用光柵尺（測距精度0.02mm）、液壓缸等相關液壓裝置，壓力調節手動自動可切換、可通過手動調節。儀表可設定自動調節壓力，并能實現穩壓、保壓。
8、溫控系統：采用可控制硅控溫，儀表為宇電表控溫，30段程序控溫，具有P.I.D調節、超溫聲光報警功能，電器元件采用浙江正泰等知名品牌，電控屏箱按西門子標準制作，控溫精度高，操作方便。
9、發熱元件及隔熱屏：發熱體采用國產電極石墨制作成圓筒型結構。隔熱屏采用石墨筒，外層增加碳氈，最外層采用不銹鋼套加以固定，隔熱效果好，耐熱沖擊性好，并能快速升溫，在90分鐘內可達到最高溫度。
10、充放氣系統：由各種管道和閥門組成，可選配防爆系統，當爐內壓力高于安全值時會自動放氣。充氣管道上裝有針閥，可選配流量計，控制充氣量，用于燒結工藝所需充氬氣，氮氣的氣氛要求。
11、水冷系統：由各種管道閥等相關裝置組成，具有斷水聲光報警自動切斷電源功能。
12、變壓器及聯接銅排：采用與使用功率相匹配的變壓器及銅排。
13、控制系統：由可編程控制器PLC、控溫表、真空計、電流表、電壓表、空開、交流接觸器、繼電器、可控硅、按鈕、指示燈等組成，以實現供電、控制、記錄、監視、報警保護功能。
14、加壓系統：由稱重傳感器、壓力變送器等組成，可通過爐體上安裝的觸摸屏調節壓力，并能實現穩壓和保壓。
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描述 |
數量 |
圖片 |
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真空熱壓爐 |
1 臺 |
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石墨模具 |
1套 |
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石墨壓頭 |
1對 |
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高溫手套 |
1 雙 |
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| 鎢錸型熱電偶 | 1個 | |
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COM轉USB接口 （選軟件控制系統時標配） |
1 個 |
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說明書 |
1 份 |
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|
軟件 （選軟件控制系統時標配） |
1 個 |
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