放電等離子體熱壓燒結

技術參數
詳細描述
視頻展示
標準配置
選配件

放電等離子燒結(Spark Plasma Sintering,簡稱SPS)工藝是將金屬等粉末裝入石墨等材質制成的模具內，利用上、下模沖及通電電極將特定燒結電源和壓制壓力施加于燒結粉末，經放電活化、熱塑變形和冷卻完成制取高性能材料的一種新的粉末冶金燒結技術。放電等離子燒結具有在加壓過程中燒結的特點，脈沖電流產生的等離子體及燒結過程中的加壓有利于降低粉末的燒結溫度。同時低電壓、高電流的特征，能使粉末快速燒結致密。

優點：升溫速度快、燒結時間短、燒結溫度低、晶粒均勻、有利于控制燒結體的細微結構、獲得材料的致密度高，并且有著操作簡單、再現性高、安全可靠、節省空間、節省能源及成本低等

SPS	型號		SPS-2T-30-mini
	原理		SPS技術是通過將特殊電源控制裝置發生的ON-OFF直流脈沖電壓加到粉體試料上，除了能利用通常放電加工所引起的燒結促進作用（放電沖擊壓力和焦耳加熱）外，還有效利用脈沖放電初期粉體間產生的火花放電現象（瞬間產生高溫等離子體）所引起的燒結促進作用通過瞬時高溫場實現致密化的快速燒結技術。
	優點		1、上下壓頭有熱電偶檢測溫度，如有異常，用戶會立即觀察到，關閉設備，保護設備免受損傷。 2、水路系統做了水溫檢測、水壓監測，如有異常會報警并自動切斷加熱。 3、安裝有防爆系統，當腔體內壓力超過設定壓力會報警并切斷加熱。 4、具有超溫、超壓、過流、欠壓、斷偶保護和顯示等。 5、頂部帶有紅外測溫儀，測溫更準確
	功率		31KW（電源30KW+機械泵0.55KW+其他）
	壓頭直徑		50（mm）
	腔體尺寸		160×200mm（W×H）
	外形尺寸		80105205 cm
	凈重		250Kg
	電源電壓		三相 380V
	SPS電源	功率	30KVA
		輸入電壓	三相五線制AC380V/50Hz
		輸出電流（瞬間）	DC 0-3000A
		輸出電壓（瞬間）	DC 0-10 V（矩形波峰值）
		脈沖參數	開通時間：1-255 ms 關斷時間：1-255 ms 脈沖個數：1-255 ms 休止時間：3-255 ms
	控制系統		控制系統由PLC程序加觸摸屏組成，觸摸屏中內置本公司自主研發的控制系統所有的操作都集成到觸摸屏中，人機交互界面友好，一鍵操作，簡單方便。可在觸摸屏中設置溫度和壓力的工藝，以及啟動加熱和加壓可在觸摸屏中啟動真空泵和閥門可在觸摸屏中設置氣壓報警等
	腔體真空度		< 5Pa
	腔體充氣壓力		< 0.05MPa
	升壓率		<4Pa/小時
	腔體內室圖
	斷偶保護和顯示		有
	過溫保護		有
	過流保護		有
	欠壓保護（水壓）		有
	控溫模式		智能PID
	控溫精度		±1℃
	溫度檢測方式		鎢錸熱電偶+紅外測溫儀鎢錸熱電偶測溫范圍：0~1800℃ 紅外測溫儀測溫范圍：600~3500℃
	觀察窗尺寸		有
	加壓系統		采用電動輸入方式。由液壓站配有進口比例閥、調節電位器、壓力傳感器、位移顯示器采用光柵尺（測距精度0.02mm）、液壓缸等相關液壓裝置，壓力調節手動自動可切換、可通過手動調節。可通過觸摸屏設定自動調節壓力，并能實現穩壓、保壓。
	控溫方式		采用歐陸3504程序控溫儀表 1、高精度的溫度儀表，LCD液晶顯示屏，5位數值顯示，通過快速設置配置簡單，C/F單位切換 2、500段程序控溫，8組PID智能調節。 3、具有過溫保護斷偶保護，過溫或斷偶時電爐加熱電路自動切斷,，（當電爐溫度超過1820度或熱電偶燒斷時，主電路上的交流繼電器會自動斷開，主電路斷開，面板上ON燈熄滅，OFF燈亮，有限的保護電爐）。 4、支持各種通訊接口 Modbus, Ethernet, Profibus，Devicenet，可以與任意PLC或上位系統集成 5、具有斷電保護功能，即斷電后再給電啟動爐子時、程序不是從起始溫度開始升、而是從斷電時爐溫開始升。 6、儀表具有溫度自整定的功能歐陸儀表
	石墨模具		1、高溫模具單元由高純石墨制成，最大工作壓強50MPa 2、請認真設計高溫模具的尺寸，選擇正確的壓力。
	壓力控制		PID程序控制
	壓頭行程		60mm
	最高溫度		10mm材料 2300度 15mm材料 2000度
	加壓壓力精度		±1Kg
	最大壓力		2T
	水路系統		由管道等相關裝置組成。冷卻水總管進入后，經過各支管送到爐體、爐蓋、爐底、水冷電極等需要冷卻水的地方，然后匯總到水管排出。冷卻水循環水管采用耐高溫橡膠管連接。總進水管上設有電接點壓力表，當水壓低于0.2MPa時，自動切斷加熱。總出水管上安裝有溫度傳感器，當溫度高于45℃時，自動切斷加熱
真空機組	機組輸入電壓		380V /220V
	波紋管		KF25×1000
	真空擋板閥		KF25
	RV-4		功率	0.55KW
			電壓	380V
			轉速	1420rpm
			進氣口徑	KF25/KF40
			前機泵抽氣速率（L/S）	4
			極限壓強	4×10 ^-2Pa
	電阻真空計		電阻真空計型號	ZDR-1
			電源	220V 55W
			控制精度	± 1%
			真空計測量范圍	10^-1-10 ⁵Pa
水冷機（選購）特域3P			電源	220V單相
			輸入總功率	5.3KW
			最大揚程	44M
			水泵最大流量	75L/min
			水箱容量	40L
			制冷量	7738Kcal/h
			出入水口	Rp1"
			機器尺寸	83 X 65 X 117 cm (長X寬X高)

1、什么是放電等離子體

放電等離子燒結(Spark Plasma Sintering)簡稱SPS，是近年來發展起來的一種新型的快速燒結技術。該技術是在粉末顆粒間直接通入脈沖電流進行加熱燒結，因此有時也被稱為等離子活化燒結(Plasma Activated Sintering, PAS)或等離子體輔助燒結（Plasma Assister Sintering, PAS）。該技術是通過將特殊電源控制裝置發生的ON-OFF直流脈沖電壓加到粉體試料上，除了能利用通常放電加工所引起的燒結促進作用（放電沖擊壓力和焦耳加熱）外，還有效利用脈沖放電初期粉體間產生的火花放電現象（瞬間產生高溫等離子體）所引起的燒結促進作用通過瞬時高溫場實現致密化的快速燒結技術。

2、放電等離子體優點

放電等離子體燒結由于強脈沖電流加在粉末顆粒間，因此可產生諸多有利于快速燒結的效應。其相比常規燒結技術，放電等離子體燒結融等離子活化、熱壓、電阻加熱為一體，升溫速度快、燒結時間短、燒結溫度低、晶粒均勻、有利于控制燒結體的細微結構、獲得材料的致密度高，并且有著操作簡單、再現性高、安全可靠、節省空間、節省能源及成本低等優點。
3、放電等離子體燒結的原理

SPS燒結機理目前還沒有達成較為統一的認識，其燒結的中間過程還有待于進一步研究。SPS的制造商Sumitomo公司的M.Tokita最早提出放電等離子燒結的觀點，他認為：粉末顆粒微區還存在電場誘導的正負極，在脈沖電流作用下顆粒間發生放電，激發等離子體，由放電產生的高能粒子撞擊顆粒間的接觸部分，使物質產生蒸發作用而起到凈化和活化作用，電能貯存在顆粒團的介電層中，介電層發生間歇式快速放電，在粉末顆粒未接觸部位產生自發熱。

目前一般認為，SPS與熱壓(HP)有相似之處，但加熱方式完全不同，它是一種利用通-斷直流脈沖電流直接通電燒結的加壓燒結法。通-斷式直流脈沖電流的主要作用是產生放電等離子體、放電沖擊壓力、焦耳熱和電場擴散作用。在SPS燒結過程中，電極通入直流脈沖電流時瞬間產生的放電等離子體，使燒結體內部各個顆粒均勻的自身產生焦耳熱并使顆粒表面活化。與自身加熱反應合成法(SHS)和微波燒結法類似，SPS是有效利用粉末內部的自身發熱作用而進行燒結的。SPS燒結過程可以看作是顆粒放電、導電加熱和加壓綜合作用的結果。除加熱和加壓這兩個促進燒結的因素外，在SPS技術中，顆粒間的有效放電可產生局部高溫，可以使表面局部熔化、表面物質剝落；高溫等離子的濺射和放電沖擊清除了粉末顆粒表面雜質（如去處表面氧化物等）和吸附的氣體。

4、放電等立體燒結工藝

在進行具體的SPS實驗操作時，將試樣裝入石墨模具中，模具置于上下電極之間，通過油壓系統加壓，然后對腔體抽真空，達到要求的真空度后通入脈沖電流進行實驗。脈沖大電流直接施加于導電模具和樣品上，通過樣品及間隙的部分電流激活晶粒表面，在孔隙間局部放電，產生等離子體，粉末顆粒表面被活化、發熱，同時，通過模具的部分電流加熱模具，使模具開始對試樣傳熱，試樣溫度升高，開始收縮，產生一定的密度，并隨著溫度的升高而增大，直至達到燒結溫度后收縮結束，致密度達到最大。

5、放電等離子體燒結的應用

由于SPS獨特的燒結機理，SPS技術具有升溫速度快、燒結溫度低、燒結時間短、節能環保等特點，SPS技術已廣泛應用于納米材料、梯度功能材料、金屬材料、磁性材料、復合材料、陶瓷等材料的制備

我們只專注于電爐和球磨機。因為專注、所以專業。