2000度50噸真空熱壓爐

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設備用途

真空熱壓爐是將真空/氣氛、熱壓成型、高溫燒結結合在一起設備，適用于粉末冶金、功能陶瓷等新材料的高溫熱成型。如應用于透明陶瓷、工業陶瓷等金屬以及由難容金屬組成的合金材料的真空燒結以及陶瓷材料碳化硅和氮化硅的高溫燒結，也可用于粉末和壓坯在低于主要組分熔點的溫度下的熱處理，目的在于通過顆粒間的冶金結合以提高其強度。

真空熱壓爐	型號		RYL-100-2000
	最高溫度		2000℃
	額定溫度		1900℃
	功率		100KW
	加熱方式		石墨發熱
	有效工作區		300*300mm
	石墨模具		1、高溫模具單元由高純石墨制成，最大工作壓強50MPa 2、請認真設計高溫模具的尺寸，選擇正確的壓力。
	保壓時間		按需設置
	壓頭行程		0~120mm
	壓頭尺寸		150mm
	壓力精度		≤±0.1MPa
	最大壓力		50T
	位移精度		0.01mm
	控溫模式		智能PID
	控制精度		±1~ 5 ℃（600度以上）
	溫度檢測方式		鎢套管鎢錸熱電偶
	觀察窗尺寸		Dia 50mm
	軟件		采用10寸大屏，美觀大氣，軟件界面簡潔，操作簡單，支持工藝設置，數據存儲，數據導出
	壓力系統		液壓系統采用電動輸入方式。由液壓站配有進口比例閥、調節電位器、壓力傳感器、位移顯示器采用光柵尺（測距精度0.02mm）、液壓缸等相關液壓裝置，壓力調節手動自動可切換、可通過手動調節。可通過觸摸屏或儀表設定自動調節壓力，并能實現穩壓、保壓。
	控溫方式		采用宇電程序控溫儀表（標配） 1、50段程序控溫智能PID調節。 2、具有過溫保護斷偶保護過溫或斷偶時電爐加熱電路自動切斷,，（當溫度超過2000度或熱電偶燒斷時，主電路上的交流繼電器會自動斷開，主電路斷開，面板上ON燈熄滅，OFF燈亮，有限的保護電爐）。 3、帶有485 通訊接口（選購軟件時標配） 4、具有斷電保護功能，即斷電后再給電啟動爐子時、程序不是從起始溫度開始升、而是從斷電時爐溫開始升。 5、儀表具有溫度自整定的功能（更換進口儀表，需要另外付費，選購） FP93控溫儀表（日本島電）歐陸儀表觸摸屏儀表
	腔體真空度（擴散泵機組）		< 6X10 ^-3Pa
	腔體充氣壓力		< 0.05MPa
	升壓率		<4Pa/小時
	斷偶保護和顯示		有
	過溫保護		有
	過流保護		有
	欠壓保護（水壓）		有
	升溫速率		＜20℃/min
真空機組	機組輸入電壓		380V /220V
	波紋管		KF40X1000
	真空擋板閥		KF40
	前級機械泵2X-70		功率	5.5KW
			電壓	380V
			主軸轉速	450rpm
			進氣口徑	KF80
			前機泵抽氣速率（L/S）	70
			極限壓強	6X10 ^-2Pa
	復合真空計		復合真空計型號	ZDF
			電源	220V 55W
			控制精度	± 1%
			真空計測量范圍	10^-5-10 ⁵Pa
	二級泵為羅茨泵		型號	ZJP-150
			幾何抽氣速率	150L/s
			極限壓力	3×10^-2Pa
			允許壓差	＜8×10³
			啟動壓力	1×10³
			電機功率	2.2KW
			轉速	2840r/min
	三級泵為擴散泵	擴散泵可以把腔體真空度抽到5X10E-3Pa）	電壓	220V
			功率	2400W
			極限真空度（在無泄露時）	10E-5Pa
			進氣接口	DN300
			出氣接口	DN40
			注入油量	1.3L
			抽氣速率（N2）	4000L/S
水冷機（選購） HZ-12A			電源	3PH-380V/50HZ
			輸入總功率	12KW
			最大揚程	50M
			水箱容量	160L
			制冷量	27800Kcal/h
			出入水口	Rp1/2’’
			重量	285Kg
			機器尺寸	730×1335×1415(長X寬X高)

一、設備特點

本產品為周期作業式，主要用于各種陶瓷、粉末冶金、納米材料等在真空或保護氣氛下有壓和無壓燒結。

二、結構組成

1、爐門 2、爐體

3、爐架 4、壓頭

5、真空系統 6、液壓系統

7、水冷系統 8、發熱元件及隔熱屏

9、充放氣系統 10、電源控制系統

11、控制系統 12、變壓器及連接銅排

三、結構說明

1、爐門：采用側開門方式，裝卸模具方便，爐門采用雙層水夾層結構，內外壁均為不銹鋼拋光。安裝有壓力表、進出氣口、鎖緊裝置。

2、爐體：采用雙層水夾層結構，內壁為304不銹鋼拋光，外壁為304不銹鋼拉絲拋光。側開門、采用“0”圈真空密封。設有熱電偶孔、抽氣孔、觀察孔屏蔽、在爐體上設有電極引入裝置，三相加熱有利于電網平衡，并有電極保護罩。爐體固定在爐架上部，爐體上、下部安裝有可靠的動向軸向密封，動密封長期可靠。油壓缸安裝在爐體下部，上下壓頭由不銹鋼材料制成。

4、爐架：由上下橫梁四根厚壁圓筒立柱焊接而成，上下壓頭平面支座都為型鋼焊接成型產品，耐壓強度高，光潔度及平衡度高。

5、壓頭：上、下壓頭采用高強度石墨塊制作而成，壓頭所承受壓力30～70MPa，壓頭強度可以保證承受壓力至少70MPa。

6、模具：采用高純石墨模具，可以承受不低于50MPa的壓強。

7、真空系統：采用三級泵配置，由一臺2X-70機械泵配電磁壓差閥（防止油因突然停電機械泵油倒灌），一臺KT-300油擴散泵配冷阱（防止油蒸氣進入爐腔）、一臺ZJP-150羅茨泵、充放氣閥、高真空氣動擋板閥、真空壓力表（±Pa）和真空管道的連接采用金屬波紋軟管，快速連接（減緩震動）真空度的測量由復合真空計執行等。

8、液壓系統：采用電動輸入方式。由液壓站配有進口比例閥、調節電位器、壓力傳感器、位移顯示器采用光柵尺（測距精度0.02mm）、液壓缸等相關液壓裝置，壓力調節手動自動可切換、可通過手動調節。儀表可設定自動調節壓力，并能實現穩壓、保壓。

9、溫控系統：采用可控制硅控溫，所有儀表為50段708P溫控表，具有P.I.D調節、超溫聲光報警功能，電器元件采用施耐德、ABB或正泰等知名品牌，電控屏箱按西門子標準制作，控溫精度高，操作方便。

10、發熱元件及隔熱屏：發熱體采用國產高純石墨制作成圓筒型結構。隔熱屏采用石墨筒，外層增加碳氈，最外層采用不銹鋼套加以固定，隔熱效果好，耐熱沖擊性好，并能快速升溫，在90分鐘內可達到最高溫度。

11、充放氣系統：由各種管道及手動真空隔膜閥組成，方便用戶連接氣路。

12、水冷系統：由各種管道閥等相關裝置組成，具有斷水聲光報警自動切斷電源功能。

13、變壓器及聯接銅排：采用與使用功率相匹配的變壓器及銅排。

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